目前国内石化泵制造企业大体可分为以下三类，一是中外合资经营企业或外商独资企业，代表的有嘉利特荏原泵业有限公司、大连苏尔寿泵及压缩机有限公司等；第二是国有或国有改制企业，如沈阳水泵股份有限公司；第三是私营企业。合资企业凭借引进技术和国外知名品牌在市场中竞争中占有一定优势。国有(改制)企业凭借多年的人才、技术、品牌、生产能力优势，在许多高端泵制造上仍有很强的实力。私营企业在品牌影响力和综合实力方面总体上相对弱一些。
虽然我国石化泵制造企业众多，但真正具备设计、制造高端石化泵的企业却还是寥寥无几。80年代国内许多企业引进了当时国外较先进的石化泵制造技术，但由于在以后的创新开发等方面工作没有跟得上，致使我国石化泵技术水平在近十几年来没有获得更大的提高或飞跃。目前我国石化泵制造企业普遍存在研发能力欠缺或根本没有研发机构的现象，一般只能简单模仿制造、应付订单生产，而没有专门从事新产品开发的设计研究机构或新材料研究机构，更谈不上新产品方面“生产一代、开发一代、储备一代”了。
一般认为，三个行业用泵可以代表一个国家泵制造业的总体水平，即电力(核电、火电)、军工(航天、航空、舰艇)和石化行业。在我国石化装备领域，高端石化泵的设计制造代表着我国石化泵制造行业的总体实力与水平。
与国外先进石化泵制造企业相比，我国的石化泵制造水平还存在一定的差距。主要表现为首先，在系列产品的统筹规划方面，国外先进泵的系统性非常强，技术资料非常详细完善。如全系列的性能曲线、结构变化种类、可选用的材料、配套的密封、轴承、临界转速、润滑系统、轴承寿命、最高许用转速、材料的温度-压力曲线等都非常详细，这些资料的获得是依靠大量的实验的；而国内自己开发的产品往往仅有图纸、工艺文件等，缺乏系统性和实验验证。
其次，在制造精度方面，进口先进泵在制造方面非常细致，特别是在叶轮、导叶、壳体等的流道的表面处理方面，可以说做到了精雕细刻，如日本荏原公司石化泵的过流部件表面通过手工打磨抛光，质量上和汽轮机叶片表面的粗糙度相似，近于镜面，可以说国内企业很少有能够达到这样的水平的。
第三，在产品可靠性方面，国内企业对产品的可靠性往往自己也说不清楚，如你的泵的寿命到底是多长时间，密封和轴承寿命是多少个小时，安全性到底如何，有什么证据等。因为我们往往只有理论计算，没有实验验证，所以一旦技术交流涉及此类问题时气不壮，理不直。
第四，在材料和配套件质量方面，由于我国基础材料相对薄弱，使得原材料的质量和配套件的质量总体上达不到国际先进水平，如铸件、阀门、密封、监测仪表等。
第五，在产品设计理念上存在一定的差距，如在产品设计中很少考虑经济性、系统性等，重设计轻规划等。 |
